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近期，鋼軋事業部轉爐工段從小處著手，抓住設備檢修、日常維護等關鍵環節，鼓勵員工實施創新，使金屬軟管這一材料在不同的位置均發揮出了最大價值。

用“金屬軟管”架起氮封效果保障橋

      轉爐出鋼作業是煉鋼過程中最重要的環節。整個出鋼過程需要操作工不斷觀察、把握合金、碳粉的加入時機及位置，從而提高合金及碳粉的吸收率，控制終點成份，通常稱作“終點控制及脫氧合金化”。

在出鋼過程中，由于合金加入鋼包中與鋼水立即反應，會產生大量的煙塵及明火，對合金旋轉加料系統的硬件設備產生燒損，同時會對人員造成一定的不安全因素。為了避免這一傷害，確保氮封效果，維修人員通過在下料管內壁裝上氮氣管道，即封住火焰及煙塵，不使之從合金旋轉下料管冒上來，從而在出鋼期間起到氮封效果。可在使用過程中發現，合金塊的磨損會對氮封口及下料管內壁產生較大磨損，需多次補焊且效果較差，最多使用半個月就需要補焊，失去原有氮封效果。

      為了解決這一難題，工段鼓勵各級人員創新思維，群策群力，并召開專題會商討對策。通過集思廣益，轉爐工段尋得一良策，即在合金旋轉溜槽座子口制作風管接口，用金屬軟管連接外接氣源，這樣風管接口會隨溜槽旋轉，避免了其與合金塊的摩擦，減少設備損害率，能夠長久的起到氮封效果。

 改變接頭方式讓“金屬軟管”服務“暢行無礙”    

      在轉爐生產中，烤包器主要是通過煤氣燃燒進行鋼包烘烤，從而減少鋼水的溫降。近期，轉爐工段鋼包分區1#烤包器連接煤氣的主管道與烤包器蓋子之間的金屬軟管出現頻繁更換現象。

操作工發現，烤包器連接煤氣的主管道與烤包器蓋子之間的金屬軟管接頭為“直式固定”接頭，烘烤器小車在前后移動過程中，金屬軟管在地上拖拉，此種鏈接方式容易對外部磨損，造成管道漏煤氣，漏水等不安全因素，導致金屬軟管使用壽命短，更換頻繁。

      面對這一癥狀，維修李師傅在摸索研究的同時轉換思維。“既然直式固定接頭會出現這么多問題，那就改變它的鏈接方式，將“直式固定”接頭改為“彎式轉動”接頭。”他們在煤氣管道接口處加裝彎頭，改變金屬軟管的連接方向，在外部用廢舊皮帶進行包裹，這樣一來既起到耐磨作用，又有防止因電焊打火造成的煤氣管道燒穿事故。此改造大大延長了金屬軟管的使用壽命，減少更換頻次，讓“金屬軟管”用合適的方式發揮出它最大的價值。